保定的工厂老板问我生产排程系统值不值得上，我的回答一般是：看你现在因排产不合理一年损失多少钱。这个数算清楚了，上不上系统自然就有答案了。
排产不合理一年亏多少
在保定市区这种情况特别常见，很多老板都跟我反映过。
隐形损失有几块：第一是设备空转等待，工序之间衔接不上，机器闲着人在等。第二是急单插队打乱节奏，整体效率下降。第三是加班费超标，本来可以均衡生产的变成了月末赶工。
我帮保定高新区一家做机加工的企业粗略算过，这几项加起来一年少说也有三四十万的隐性损失。他们当时年产值两千万左右，这个比例不算低了。
上排程系统要花多少钱
市面上的排程工具分几个档次：Excel插件类的几乎零成本，但功能有限只能做简单排产；专业一点的APS软件，国产的十万到三十万不等，国外的可能更高；如果是定制开发那就看需求复杂度了。
除了软件费用，实施和数据整理的成本往往被低估。你得把所有产品的工艺路线、标准工时、设备参数都录进去，这个工作量不小。一般来说实施周期在一个月到三个月之间。
大概多久能回本
按照保定这边已上线企业的经验来看：五十人到两百人的工厂，投入十五万到二十五万，一般十二到十八个月能收回成本。主要的收益来源是产能利用率提升、在制品库存减少、交期缩短带来的客户满意度提高。
长城汽车某家配套厂的数据更有说服力，他们上了高级排程之后，同一产线的产出提高了将近20%。等于没增加设备和人员就多了两成产能，这笔账怎么算都划算。
总结
这些经验都是我在保定跑客户这些年实打实积累下来的，不是书本上抄来的理论。
这些经验都是我在保定跑客户这些年实打实积累下来的，不是书本上抄来的理论。
你要也在为类似的事发愁不妨找个时间聊聊说不定能有新的思路。
总结：保定工厂上生产排程系统，不要把它当成一个IT项目，要当成一个管理升级项目来做。技术只是工具，真正值钱的是通过系统倒逼你把生产工艺和管理流程理顺。你要对这个方向感兴趣，建议先从一两条试点产线开始，跑通了再推广到全厂。